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五金衝壓配件加工工藝目(mù)前市場上常用的方法


五金衝(chōng)壓配件加工工藝目前市場上常用的方法:
五金衝壓配件加工與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。五金衝壓配件加工(gōng)可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或(huò)翻邊的工件(jiàn),以提(tí)高其剛性。
由於采用精密模具,工件(jiàn)精度可達微米級,且(qiě)重複(fù)精度高、規(guī)格一(yī)致,可(kě)以衝壓出孔窩、凸台等。冷衝壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量(liàng)的五金衝壓配件(jiàn)加工切削加工。熱(rè)衝壓件精(jīng)度和表麵狀態低於冷(lěng)衝壓件(jiàn),但仍優於鑄件、鍛件,切削加工(gōng)量(liàng)少。
五金衝壓配(pèi)件加工用板料的表麵和內在性能對衝壓成品的(de)質量影響很大,要求衝壓材料厚度精(jīng)確、均勻;表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表麵(miàn)裂紋等;屈(qū)服(fú)強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

五金衝壓配件
衝壓是高效的生(shēng)產方法,采用複合模,尤(yóu)其是多工(gōng)位級(jí)進模(mó),可在一台(tái)壓力機(jī)上完成多道衝壓工序,實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。
生產效率高,勞動(dòng)條件好(hǎo),生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。衝壓主要是按工藝分類,可分(fèn)為分離工序和成形(xíng)工序兩大類。
在實際生產中,常常是(shì)多種(zhǒng)工序綜合應用於一個工件(jiàn)。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。
分離工序也稱衝裁,其目的是使衝壓(yā)件沿一定輪廓線從板(bǎn)料(liào)上分離,同時保證分(fèn)離斷麵的質量要求(qiú)。成形工序的目的是使板料在不(bú)破坯的條件下發生塑(sù)性變形,製(zhì)成所需形狀和尺寸的工(gōng)件。
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